一级黄片一级毛卡,韩国无码在线观看,精品国产AV最大网站,97国产婷婷综合

一、項目背景

杭州新都奧蘭汽車空調(diào)有限公司，是一家成立于2003年，總部位于杭州，集開發(fā)研制、生產(chǎn)制造一體的的專業(yè)生產(chǎn)汽車空調(diào)、工程車空調(diào)器的專業(yè)廠家。公司擁有換熱器生產(chǎn)線和空調(diào)生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)10萬只空調(diào)換熱器和6萬套汽車、工程車空調(diào)器的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品覆蓋裝載機、挖掘機、壓路機、推土機、叉車、平地機、微型車等系列，主要服務于柳工、廈工、龍工、臨工、山工、山推、福田雷沃、三明重機、長安、江淮、合力等企業(yè)，在國內(nèi)制造工程車空調(diào)器的廠家中有良好聲譽。

二、面臨問題

公司在飛速發(fā)展過程中，一些管理上的不足和弊端不可避免的逐步凸顯出來，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）設計項目管理以及產(chǎn)品圖文檔管理凌亂，并由此帶來的一些列生產(chǎn)制造及后續(xù)服務、跟進困難等問題。設計部產(chǎn)品圖紙以及資料沒有集中化管理，造成版本混亂、更新不及時、查找困難，給生產(chǎn)帶來了極大的麻煩。

（2）項目負責人安排項目任務，不能及時的了解到項目人員的工作負荷，不能正確有效的安排項目計劃；項目執(zhí)行人只能憑著記憶或者項目經(jīng)理的提醒去執(zhí)行任務，避免不了錯誤的執(zhí)行或者漏執(zhí)行，導致項目延期。

（3）項目有關資料的輸入、輸出無法得到及時有效的共享，會在一定程度上拖延項目的進度，導致延期交貨的發(fā)生；

（4）產(chǎn)品BOM有人工操作，錯誤發(fā)生率較高。

（5）部門間信息無法協(xié)同，客戶反映某型號產(chǎn)品問題到售后，售后往往花很多時間去與設計部查找產(chǎn)品數(shù)據(jù)，得到的數(shù)據(jù)也不一定是正確的，這給公司在客戶心中的服務形象大打折扣。

三、解決方案

經(jīng)浙大聯(lián)科對新都奧蘭公司存在的管理難題，提出以下有針對性的解決方案：

1、電子化資料庫，實施圖文數(shù)據(jù)集中有效管理，使得設計資料版本清晰，更新及時，查找方便，生產(chǎn)制造管理大大優(yōu)化；

2、建立流程管理系統(tǒng)，流程電子化、清晰化，所有操作在電腦上操作，避免人工操作流程帶來的遺漏、疏忽等問題出現(xiàn)，項目負責人可隨時在電子流程上查閱項目進度，流程負責人，生產(chǎn)制造人員等信息；

3、建立統(tǒng)一共享平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時共享，實現(xiàn)部門人員查閱、調(diào)用；

4、建立BOM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)BOM自動生成，無需人工操作，從而減少錯誤發(fā)生；

5、建立數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，售后人員在權限條件下可以實時調(diào)閱設計部二維、三維等設計資料，為售后提供最堅實的保障。

四、實施效果

經(jīng)浙大聯(lián)科實施PLM軟件后，新都奧蘭公司做到了項目集中化管控，且能快速響應客戶的需求，為企業(yè)塑造了巨大的經(jīng)濟效益。企業(yè)標準化的建立，杜絕了設計人員重復設計，使得產(chǎn)品零部件通用性大大提高，不僅降低了企業(yè)的成本，而且縮短了研發(fā)周期。