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機械裝備行業(yè)的背景

機械裝備制造業(yè)生產(chǎn)工作母機、提供重大裝備，是一個國家工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)與核心，也是一個國家工業(yè)化水平和國家競爭力的重要體現(xiàn)。國內(nèi)外，制造業(yè)都是最早引進信息技術(shù)的行業(yè)，裝備制造業(yè)信息化水平，決定了一國制造業(yè)信息化的整體水平。

經(jīng)過多年的發(fā)展，中國已發(fā)展成為世界的制造大國，但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距。以信息化的手段帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路，是裝備制造業(yè)大幅度提升自主創(chuàng)新能力，實現(xiàn)從傳統(tǒng)工業(yè)化向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。

機械裝備行業(yè)的特點

1、機械裝備，包括產(chǎn)品和技術(shù)的研究開發(fā)、加工和裝配、系統(tǒng)集成、銷售、服務(wù)及產(chǎn)品報廢后的回收再利用的全過程。上下游企業(yè)構(gòu)成了一個產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈長、生產(chǎn)分工協(xié)作要求高。

2、機械裝備制造業(yè)制造模式比較復(fù)雜，屬于混合型制造模型，既有典型的多品種、小批量類型，也有按訂單定制甚至單件定制的情況，如何在已有技術(shù)儲備的前提下，完成快速的生產(chǎn)技術(shù)準備對企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢非常重要。

3、機械裝備制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、業(yè)務(wù)模式和生產(chǎn)過程復(fù)雜，業(yè)務(wù)多變性強，導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)準備的工作量巨大，動態(tài)變更頻繁，管理困難而復(fù)雜，迫切需要統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺提供準確及時的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

4、編碼體系復(fù)雜，編碼的應(yīng)用于管理非常困難，如何從資源的角度解決編碼的統(tǒng)一管理對企業(yè)構(gòu)建合理的產(chǎn)品信息模型、梳理合適的業(yè)務(wù)流程非常重要。

5、機械裝備制造業(yè)在裝備設(shè)計、生產(chǎn)、加工、裝配等多企業(yè)、多領(lǐng)域、多學科間的協(xié)作，缺乏一個有效的平臺來集成各方面的信息。

智訊聯(lián)科解決方案特點

1、解決集成問題，CAD/CAPP/CAM/ERP一體化的集成，實現(xiàn)真正的整體信息化價值，沒有信息孤島，沒有溝通障礙，使企業(yè)信息化總體擁有成本最小化。一體化的業(yè)務(wù)過程閉環(huán)管理，使企業(yè)全面改進有了可靠的依據(jù)，在不斷地改進提升中，實現(xiàn)企業(yè)整體的精益和敏捷生產(chǎn)。

2、建立全局的產(chǎn)品BOM：先創(chuàng)建精確的實例BOM，通過建立產(chǎn)品屬性與配置條件的聯(lián)動，在產(chǎn)品屬性欄中輸入條件值從而達到選取配置條件的目的。再依靠設(shè)計圖紙組成BOM結(jié)構(gòu)的信息，從設(shè)計圖紙中提取出所有的子件和子件的配置條件來創(chuàng)建全局BOM。

3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：以產(chǎn)品為主線，把產(chǎn)品相關(guān)的信息如BOM、二維圖紙、三維模型、工藝文件、設(shè)計計算書、評審報告等各類文件有序的管理起來，并在企業(yè)范圍內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品信息的安全共享，使銷售、設(shè)計、工藝、采購、計劃、制造、裝配、售后各環(huán)節(jié)的人員都可以通過系統(tǒng)保存并獲取所需要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與文件，提高產(chǎn)品知識在全企業(yè)的利用率，使系統(tǒng)成為企業(yè)級寶貴的產(chǎn)品知識庫。

4、實現(xiàn)高效的項目管理，縮短產(chǎn)品上市周期：建立以項目管理為主線的PDM技術(shù)平臺，使項目管理者可以合理地制定項目計劃、分解項目任務(wù)、監(jiān)控項目進度和質(zhì)量、協(xié)調(diào)和分配相關(guān)資源;而承擔項目任務(wù)的具體人員可以根據(jù)分配的任務(wù)快速、方便地執(zhí)行任務(wù)，與其它項目參與者協(xié)同工作，形成高效、協(xié)同的項目管理平臺。

5、建立基于參數(shù)化配置模型平臺：集成管理相關(guān)的定義產(chǎn)品數(shù)據(jù)，通過自動化的參數(shù)配置，快速生成滿足訂單需求的物料、BOM和工藝信息，形成完整的面向客戶訂單的生產(chǎn)準備數(shù)據(jù)，并傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)進行工程訂單的采購、生產(chǎn)和生產(chǎn)施工，縮短訂單處理周期。

6、裝備制造行業(yè)維護數(shù)據(jù)管理：由于工程行業(yè)的特殊性，出廠之后規(guī)定年限內(nèi)需要做定期的維保，所以每個產(chǎn)品在出產(chǎn)之前都需要在系統(tǒng)中記錄出廠時的BOM結(jié)構(gòu)，目的就是為了方便后續(xù)維保部門在做維保過程中對產(chǎn)品的某些零部件做出必要的更改做相應(yīng)的記錄。利用ZDLINK-PLM系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對維保數(shù)據(jù)的有效管理。

7、支持裝備制造行業(yè)上下游企業(yè)之間的業(yè)務(wù)集成：下游產(chǎn)品自動接收來自上游廠商的訂單，從而來實現(xiàn)訂單配置和處理的自動化。

8、多系統(tǒng)異構(gòu)集成：通過各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)集成接口的應(yīng)用，有效保證各管理系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的共享和高度一致。實現(xiàn)了物料編碼與CAD、PLM、ERP的物料集成，保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的代號、名稱、圖號等基礎(chǔ)信息的在三個系統(tǒng)的一致；PLM和ERP集成的專利技術(shù)，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的設(shè)計和工藝等業(yè)務(wù)信息一致。不僅保證數(shù)據(jù)的規(guī)范性、一致性和完整性，同時還提高數(shù)據(jù)的共享效率，減少人工維護成本。

9、協(xié)同開發(fā)平臺：透明化開發(fā)過程，支持多部門參與協(xié)同設(shè)計，保證快速數(shù)據(jù)交互和信息交流。提供基于廣域網(wǎng)的異地協(xié)同，滿足異地辦公、出差等情況下的跨地域協(xié)作。