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模具行業(yè)的背景

我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出越來越高的要求，模具是汽車零配件、機(jī)電、高科技電子等眾多工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的品質(zhì)、精度和快速交付能力對其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。對于模具制造企業(yè)而言，其競爭力的表現(xiàn)形式就是質(zhì)量、成本、時間和服務(wù)，每副模具都要進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計、數(shù)控編程、生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)械加工、裝配及試模。在這樣行業(yè)背景下，模具制造企業(yè)只有盡量縮短模具制造周期，快速響應(yīng)客戶需求，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才能在激烈的競爭中保持優(yōu)勢地位。目前，行業(yè)內(nèi)比較成熟的模具企業(yè)，已經(jīng)開始把企業(yè)信息化作為降低成本、控制交貨期、提高質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的手段。

模具行業(yè)的特點(diǎn)

模具制造企業(yè)的管理難點(diǎn)體現(xiàn)在如下幾個方面：

1、模具不是日常消費(fèi)品，具有單件、小批量的特點(diǎn)，而且模具的產(chǎn)品精度和技術(shù)要求很高，生產(chǎn)加工過程中需要很多的高精度專業(yè)設(shè)備，需要專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、加工的人員，對材料、工藝條件、環(huán)境等因素要求也很高，使得模具的生產(chǎn)成本高居不下。大量傳統(tǒng)模具制造企業(yè)還存在著2D、3D混用，無法保證圖紙跟加工模型的一致性，無法實(shí)現(xiàn)CADCAECAM平臺數(shù)據(jù)一致性。

2、模具是嚴(yán)格按照訂單生產(chǎn)，專供特定用戶使用的產(chǎn)品，對特定用戶有很強(qiáng)的依賴性跟從屬型?；趩渭a(chǎn)的特性，模具企業(yè)基本無法做到庫存，需要不斷的給用戶提供變更的服務(wù)。而且企業(yè)設(shè)計規(guī)范跟標(biāo)準(zhǔn)不完善，缺乏數(shù)據(jù)資料的完整性，協(xié)調(diào)共享程度不高，無法快速響應(yīng)客戶的需求。

3、模具對最終產(chǎn)品而已，是一種中間產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶提出的最終產(chǎn)品來設(shè)計、制造。造成了訂單的隨機(jī)性、產(chǎn)品的多樣性。增加了企業(yè)對設(shè)計制造的經(jīng)驗(yàn)依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性，導(dǎo)致了模具的設(shè)計、生產(chǎn)情況復(fù)雜多變，整個設(shè)計、生產(chǎn)過程難以得到有效管理和控制。

智訊聯(lián)科解決方案特點(diǎn)

浙大聯(lián)科模具行業(yè)PLM可以為模具企業(yè)及其供應(yīng)鏈成員提供一個模具產(chǎn)品信息集成的框架，在整個框架內(nèi)采用唯一的產(chǎn)品信息源和一致的產(chǎn)品信息管理機(jī)制，確保正確的人、在正確的時間，訪問到正確的信息，使模具制造企業(yè)及其擴(kuò)展企業(yè)中不同部門、不同地域的人和組織進(jìn)行便捷的協(xié)調(diào)作業(yè)。 解決方案特點(diǎn)如下：

1、策劃咨詢：模具企業(yè)工藝流程分析與優(yōu)化。

2、CAD/CAPP/CAM/ERP一體化的集成，實(shí)現(xiàn)真正的整體信息化價值，沒有信息孤島，沒有溝通障礙，使企業(yè)信息化總體擁有成本最小化。一體化的業(yè)務(wù)過程閉環(huán)管理，使企業(yè)全面改進(jìn)有了可靠的依據(jù)，在不斷地改進(jìn)提升中，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體的精益和敏捷生產(chǎn)。

3、工藝管理：基于三維模型的工藝設(shè)計最大程度地利用設(shè)計成果，提高工藝設(shè)計效率和設(shè)計的準(zhǔn)確性，產(chǎn)生工藝標(biāo)準(zhǔn)化、流程圖，工藝規(guī)則、工藝知識和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單元的管理，降低工藝設(shè)計工作的復(fù)雜性。

4、供應(yīng)鏈管理：為供應(yīng)鏈成員提供一個模具產(chǎn)品信息集成的框架，在整個框架內(nèi)采用唯一的產(chǎn)品信息源和一致的產(chǎn)品信息管理機(jī)制，提供產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)、處置結(jié)果等信息集中管理。

5、問題管理：對潛在問題點(diǎn)的識別與預(yù)防、項(xiàng)目的風(fēng)險管理，自動將質(zhì)量問題反饋到設(shè)計、工藝、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理。

6、動態(tài)控制設(shè)計制造過程：實(shí)現(xiàn)完整的設(shè)計變更資料追溯，保證圖紙、文件版本準(zhǔn)確，對制造過程的進(jìn)度控制與動態(tài)優(yōu)化調(diào)節(jié)，達(dá)到企業(yè)設(shè)計、制造的敏捷性。

7、知識管理技術(shù)：建立統(tǒng)一平臺的產(chǎn)品知識庫，實(shí)現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造等業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一和知識積累，有效提升企業(yè)的市場響應(yīng)能力和成本優(yōu)勢。