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建立并行研發(fā)管理體系

一、企業(yè)簡介

寧波喬士橡塑有限公司創(chuàng)建于1992年，占地面積1700多平方米，建筑面積達到20000平方米，固定資產(chǎn)5000萬元?，F(xiàn)有員工200人，其中專業(yè)技術(shù)人45人。公司主導(dǎo)產(chǎn)品是汽車用制動氣室橡膠隔膜及油杯。

公司生產(chǎn)的光電儀器用特種橡塑制品在1997年獲得國家級重點新產(chǎn)品并列入國家火炬項目，并成功獲得美國專利。該公司被評為國家高新技術(shù)企業(yè)，浙江省省級工程（技術(shù)）中心， 寧波知名商標，寧波名牌。

二、企業(yè)需求

在企業(yè)取得成就、不斷發(fā)展的同時，迸發(fā)了一系列業(yè)務(wù)工作矛盾：

1、公司項目經(jīng)理無法準確及時的了解項目的進度，掌控項目的質(zhì)量以及成本，項目成員無法及時反饋項目的問題以及提交項目有關(guān)的文檔，萬一項目變更，項目經(jīng)理和項目成員之間無法進行及時有效的溝通。

2、二維CAD圖紙的標準化較低，不夠規(guī)范，繪圖員沒辦法管控圖紙的版本，對已設(shè)計圖紙不能進行二次利用。

3、由人工看著圖紙把BOM信息輸入到ERP中（喬士使用的是用友U8-ERP），不能保證數(shù)據(jù)輸入的正確性；在ERP存貨檔案中建檔，型號規(guī)格應(yīng)填上圖紙的圖號，但是實際 上圖號與型號規(guī)格根本對不起來，技術(shù)部往往要花費大量的時間來保證ERP中的BOM數(shù)據(jù)的正確性。

4、圖紙、工藝文件、更改通知單、項目文檔等需要經(jīng)過多個部門領(lǐng)導(dǎo)審核簽名，往往要通過人工拿著紙質(zhì)文件去每個部門找到領(lǐng)導(dǎo)簽名，嚴重影響了項目的進度和產(chǎn)品的開發(fā)周期。

5、較高的人員流動性造成部分資料的不完整性，使得新員工的知識傳承斷層。

三、解決方案

喬士攜手浙大聯(lián)科PLM建立并行管理平臺進過嚴格的選型，浙大聯(lián)科PLM以深度切合喬士的管理思想與卓越的PLM技術(shù)，一舉中標，拉開了和喬士橡塑的戰(zhàn)略合作序幕。利用項目和工作流程柔性固化質(zhì)量體系的過程管理產(chǎn)品研發(fā)流程在ZDLINK-PLM項目管理平臺上應(yīng)用，通過APQP項目模式管理，根據(jù)不同的客戶特點，進行柔性固化，貫徹項目計劃高度符合質(zhì)量體系的要求，保證了項目資料傳遞的高效性與共享性。通過多重數(shù)字簽名技術(shù)，明確了在每個項目過程中責(zé)任事件的歸屬人及責(zé)任時效。

1、建立標準化數(shù)據(jù)支撐研發(fā)

在ZDLINK-PLM的BOM庫管理與PDM的技術(shù)標準化模塊中，建立廠標件庫、通用件庫、標準工藝工裝庫、知識庫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，為整個產(chǎn)品研發(fā)提供標準化的數(shù)據(jù)支撐，形成每個技術(shù)人員有標準化的思想和自覺遵守標準的習(xí)慣。

2、PLM驅(qū)動智慧設(shè)計

ZDLINK-PLM在喬士工程技術(shù)中心主要與AUTOCAD2014進行深度集成，PLM的知識系統(tǒng)直接在CAD界面中指導(dǎo)設(shè)計人員進行開發(fā)設(shè)計，把管理融于設(shè)計中去。特別是企業(yè)強制性標準，如材料選用，規(guī)格選用，通過PLM系統(tǒng)直接驅(qū)動CAD，實現(xiàn)企業(yè)標準化設(shè)計。

3、PLM中多狀態(tài)BOM，實現(xiàn)生產(chǎn)過程模塊化，更實現(xiàn)了企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)的并行與協(xié)同

4、人工智能技術(shù)助力U8-ERP系統(tǒng)集成

ZDLINK-PLM軟件的ERP接口與喬士用友U8-ERP成功對接，通過人工智能技術(shù)將BOM信息自動錄入到ERP中，只要BOM審核批準，輕輕點擊“確定”，BOM信息就能自動進入到ERP系統(tǒng)當中，這不但大大節(jié)省了檔案人員的時間，也確保了ERP中BOM信息的正確性和及時性。

5、技術(shù)管理精細化幫助喬士橡塑提升企業(yè)競爭力與創(chuàng)新能力

四、實施效果

喬士橡塑最看重的是浙大聯(lián)科把“事前管理思想”融入到PLM軟件中，提升并固化了企業(yè)管理體系，像一顆參天大樹一樣根植與大地，盡情的生長，為喬士的發(fā)展提供了巨大的動力。具體成果為：

1、日常工作的精細化和自動化管理，極大簡化了管理人員日常工作量，開發(fā)進度控制、產(chǎn)品開發(fā)排產(chǎn)效率提高數(shù)倍管理人員從救火隊員轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲墓芾砣藛T；

2、通過數(shù)據(jù)管理，避免重復(fù)設(shè)計，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。隨著系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的不斷充實，設(shè)計和工藝設(shè)計工作效率得到的明顯提升；

3、節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)成本：PLM系統(tǒng)提供了一個產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的標準化，簡化了設(shè)計數(shù)據(jù)的利用，新產(chǎn)品設(shè)計可以參考調(diào)用零件庫中已有的設(shè)計，節(jié)約了研發(fā)和試制的成本；

4、數(shù)據(jù)的安全性、有效性：通過計算機網(wǎng)絡(luò)平臺結(jié)合權(quán)限的控制，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享、積累和安全性；技術(shù)文件集中管理，充分保證文件的有效性；

5、文件全生命周期可追溯：所有產(chǎn)品圖文檔控制可監(jiān)督、可控制、可追溯；通過查詢，隨時、隨地獲得需要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和圖文檔信息。