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一、項(xiàng)目背景

寧波舜江汽車部件制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車零部件的民營(yíng)企業(yè)。擁有固定資產(chǎn)5000多萬元，占地面積28800平方米，建筑面積15800平方米。公司與中國(guó)汽車研究所、上海飛機(jī)研究所、上海塑料橡膠制品研究所、上海久盛焊接研究所等試驗(yàn)開發(fā)單位密切合作，公司產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室已通過美國(guó)通用公司GP-10認(rèn)證。 產(chǎn)品正為中國(guó)一汽、一汽大眾、上海大眾、沈陽金杯、北京吉普、 柳州五菱、上汽奇瑞、悅達(dá)起亞、南京菲亞特、哈飛汽車、上海延鋒、廣西玉柴、長(zhǎng)豐獵豹和廈門金龍等國(guó)內(nèi)汽車廠配套，并與美國(guó)APR公司、TRUCKTEC公司、GLOUBAL RUSH公司等國(guó)外客戶合作配套。開發(fā)人員共有15位：有來自沈陽飛機(jī)研究所和中國(guó)二汽的研究員1位、高級(jí)工程師5位；工程師6位，技術(shù)人員數(shù)名。公司秉承 “精益求精，成為最佳” 的質(zhì)量方針，擁有完善的質(zhì)量保證體系，屬寧波市重點(diǎn)骨干、浙江省效益型企業(yè)和國(guó)家高新技術(shù)型企業(yè)，已于2000年7月通過了QS9000認(rèn)證，2001年11月通過了VDA6.1認(rèn)證，2005年7月通過了TS16949認(rèn)證，2013年10月通過ISO14001認(rèn)證。

作為一個(gè)汽車零部件制造企業(yè)，在業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)張的同時(shí)，主要靠人工管理的問題不可避免的逐步凸顯出來，主要體現(xiàn)在了繁多的項(xiàng)目管理以及產(chǎn)品圖文檔管理，并由此引發(fā)的一些列生產(chǎn)以及后續(xù)服務(wù)困難的問題。

1、項(xiàng)目經(jīng)理安排項(xiàng)目任務(wù)，不能及時(shí)的了解到項(xiàng)目人員的工作負(fù)荷，不能正確有效的安排項(xiàng)目計(jì)劃。

2、項(xiàng)目執(zhí)行人只能憑著記憶或者項(xiàng)目經(jīng)理的提醒去執(zhí)行任務(wù)，避免不了錯(cuò)誤的執(zhí)行或者漏執(zhí)行，導(dǎo)致項(xiàng)目延期。

3、項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)與問題的規(guī)避只能在具體執(zhí)行人中得到積累，不能有效的分享，當(dāng)執(zhí)行人換了后，無法有效的遇見并規(guī)避項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與問題。

4、項(xiàng)目有關(guān)資料的輸入輸出無法得到及時(shí)有效的共享，會(huì)在一定程度上拖延項(xiàng)目的進(jìn)度。

5、設(shè)計(jì)部產(chǎn)品圖紙以及資料沒有集中化管理，造成版本混亂、查找困難，給生產(chǎn)帶來了極大的麻煩。

6、部門間信息無法協(xié)同，客戶反映某型號(hào)產(chǎn)品問題到售后，售后往往花很多時(shí)間去與設(shè)計(jì)部查找產(chǎn)品數(shù)據(jù)，得到的數(shù)據(jù)也不一定是正確的，這給公司在客戶心中的服務(wù)形象大打折扣。

二、攜手浙大聯(lián)科創(chuàng)建以項(xiàng)目為中心的研發(fā)管理平臺(tái)

通過嚴(yán)格的調(diào)研與選型，浙大聯(lián)科PLM以高效的協(xié)同性與有效的項(xiàng)目管理與寧波舜江汽車部件制造有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴共識(shí)，為寧波舜江提供了量身定制的pdm管理與項(xiàng)目管理、bom管理等一系列全面的解決方案。

1、協(xié)同設(shè)計(jì)管理平臺(tái)

企業(yè)員工統(tǒng)一登陸PDM平臺(tái)進(jìn)行操作，把企業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)品分類固化到系統(tǒng)當(dāng)中，一目了然。同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)類型進(jìn)行分類，有效的區(qū)分出三維二維bom清單工藝工裝等文件。方便的查找功能，無論是產(chǎn)品圖紙查找，還是產(chǎn)品相關(guān)資料查找，都可以根據(jù)文件編號(hào)一鍵查找到。并且數(shù)據(jù)的唯一性得到保障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)上傳同類型相同編號(hào)的文件產(chǎn)生版本，系統(tǒng)中默認(rèn)顯示最新的版本文件，同時(shí)保留了歷史版本，保證產(chǎn)品變更的可追溯性。支持不同版本件的文件對(duì)比，只需選中不同版本的兩個(gè)文件，就能一眼看到文件的變更處。系統(tǒng)提供有效、安全的實(shí)時(shí)通信模塊，使得公司部門與部門之間、員工與員工之間能夠達(dá)到良好的溝通。同時(shí)實(shí)現(xiàn)辦公軟件、設(shè)計(jì)軟件數(shù)據(jù)與系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)配合，使各個(gè)部門之間的應(yīng)用軟件消除數(shù)據(jù)孤島，讓不同的應(yīng)用之間、不同的數(shù)據(jù)庫之間實(shí)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)跨部門、跨個(gè)人的結(jié)合。方便企業(yè)員工互相交流、按照自定義工作流完成工作。最終建成一個(gè)有效、快捷、安全的工作平臺(tái)。

2、工作流柔性固化貫徹質(zhì)量體系

通過浙大聯(lián)科的工作流管理，將現(xiàn)實(shí)中企業(yè)的圖紙審批流程、項(xiàng)目文檔審批流程及其他工作業(yè)務(wù)流程在浙大聯(lián)科PDM平臺(tái)上固化，通過多重?cái)?shù)字簽名技術(shù)，明確了在每個(gè)流程過程中責(zé)任事件的歸屬人及責(zé)任時(shí)效，拋棄了傳統(tǒng)由人工拿著紙質(zhì)文件跑到相關(guān)部門審批簽字的過程。同時(shí)，工作流管理中的靈活模式解決了審批人員因出差無法批閱導(dǎo)致任務(wù)延期的問題，保證了各種資料傳遞的高效性與共享性。在審批過程中支持信息批注，不合格的數(shù)據(jù)文件支持退回到設(shè)計(jì)人員；而且批注信息會(huì)隨著數(shù)據(jù)歸檔而存入服務(wù)器，可以隨時(shí)調(diào)用瀏覽，追溯數(shù)據(jù)更改的記錄以及修改的內(nèi)容。

3、PMS助力項(xiàng)目管理

項(xiàng)目模板定義：根據(jù)舜江不同類型的項(xiàng)目進(jìn)行模板定義，幫助項(xiàng)目策劃人員快速進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃。同時(shí)為了確保項(xiàng)目過程管理遵循TS16949、ISO9001、APQP等體系標(biāo)準(zhǔn)，浙大聯(lián)科PMS將質(zhì)量體系管理固化到系統(tǒng)中，嚴(yán)格控制項(xiàng)目計(jì)劃流程、項(xiàng)目活動(dòng)的輸入和輸出，確保項(xiàng)目策劃和執(zhí)行符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)維護(hù)：項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)維護(hù)包括用戶資料管理和用戶角色管理，項(xiàng)目經(jīng)理可以指定項(xiàng)目成員，，指定任務(wù)負(fù)責(zé)人。支持項(xiàng)目角色定義，在編排項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)，若指定某一角色為某一任務(wù)的執(zhí)行人，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分配具有該角色的人員完成相應(yīng)的工作。

項(xiàng)目計(jì)劃初始化：項(xiàng)目分階段計(jì)劃，集中控制，由項(xiàng)目經(jīng)理編排好項(xiàng)目階段以及任務(wù)，分配給各個(gè)部門的負(fù)責(zé)人，再由具體負(fù)責(zé)人指定任務(wù)執(zhí)行人。同時(shí)，輔助甘特圖交互編制計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)人、流程、數(shù)據(jù)管理一體化，保證研發(fā)項(xiàng)目有序進(jìn)行。

項(xiàng)目可視化監(jiān)控：在項(xiàng)目看板中，系統(tǒng)通過不同的顏色來區(qū)分項(xiàng)目或者任務(wù)所處的狀態(tài)，管理者可根據(jù)項(xiàng)目的狀態(tài)信息判斷項(xiàng)目可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，為決策提供依據(jù)。跟蹤甘特圖直觀展示項(xiàng)目執(zhí)行進(jìn)度，并可以根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度比例自動(dòng)推算出階段執(zhí)行進(jìn)度比例。

項(xiàng)目文檔管理：浙大聯(lián)科項(xiàng)目管理模塊不僅可以實(shí)時(shí)掌握項(xiàng)目進(jìn)度，還可以對(duì)項(xiàng)目交付物進(jìn)行監(jiān)控。在浙大聯(lián)科項(xiàng)目管理中，項(xiàng)目成員可以隨時(shí)查看項(xiàng)目輸出數(shù)據(jù)的情況，并清晰了解項(xiàng)目數(shù)據(jù)、項(xiàng)目過程、項(xiàng)目成員之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

項(xiàng)目成本預(yù)算：自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總項(xiàng)目各階段各計(jì)劃任務(wù)的實(shí)際成本，并與系統(tǒng)中項(xiàng)目策劃時(shí)的預(yù)算進(jìn)行對(duì)比分析。便于項(xiàng)目管理人員了解項(xiàng)目或者項(xiàng)目各計(jì)劃階段的成本開支是否在可控范圍之內(nèi)，以便能及時(shí)、靈活地調(diào)整，將產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理成本控制在預(yù)算范圍之內(nèi)。

三、項(xiàng)目成效

寧波舜江汽車部件制造有限公司自從推廣浙大聯(lián)科PLM后，項(xiàng)目集中化管控，整個(gè)項(xiàng)目周期平均縮短到原來的70%，真正做到了快速響應(yīng)客戶的需求，為企業(yè)塑造了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和聲譽(yù)度。同時(shí)設(shè)計(jì)部的產(chǎn)品資料在PDM平臺(tái)上集中管理，方便了售后的工作，使得客戶問題得到及時(shí)解決，客戶投訴率大大降低。設(shè)計(jì)端的交互式設(shè)計(jì)杜絕了重復(fù)設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品零部件通用性大大提高，不僅降低了企業(yè)的成本，而且縮短了研發(fā)周期。