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一、項目背景

溫州市建達(dá)電子有限公司創(chuàng)立于2000年，總部位于溫州樂清，是一家主要生產(chǎn)低壓電器產(chǎn)品、汽車零配件、五金件沖壓件、模具等的生產(chǎn)制造商。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電氣工程、機(jī)電設(shè)備、裝備、汽車等領(lǐng)域，主要服務(wù)客戶有LUCY、WILO、LITTELFUSE、GM、COOPER、ITT、 LG等。同時，分別在江蘇昆山和溫州濱海新區(qū)建立功能更為完善的現(xiàn)代化工業(yè)園。建達(dá)電子公司還擁有自營進(jìn)出口權(quán)，獲得ISO9001體系認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞、歐美等國家與地區(qū)。

二、面臨問題

建達(dá)電子在十余年的發(fā)展過程中，隨著業(yè)務(wù)量的拓展，依靠人工進(jìn)行管理的弊端就日益凸顯出來，設(shè)計管理遇到了發(fā)展瓶頸，如:

1、設(shè)計圖紙圖文檔數(shù)據(jù)管理非?；靵y，不能有效的查閱過往圖紙和最新版本的設(shè)計圖紙；

2、設(shè)計圖紙更改后不能及時傳達(dá)到生產(chǎn)部，依原來圖紙生產(chǎn)制造的產(chǎn)品不能符合客戶要求，造成生產(chǎn)阻滯，延期交貨，給公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失；

3、依靠人力操作的生產(chǎn)制造流程程序，會因人員麻痹，中間流程出錯等原因，造成項目負(fù)責(zé)人無法跟蹤該項目進(jìn)度，使得制造部門無法按時生產(chǎn)，項目負(fù)責(zé)人又無法重新安排進(jìn)度等，造成交貨延期；

由于企業(yè)未建立標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫，設(shè)計人員因不知道而沒法借用現(xiàn)有圖紙，造成設(shè)計重復(fù)，浪費人力資源；因電子元器件復(fù)雜，人工實現(xiàn)BOM工作量多，且出錯概率大。

三、浙大聯(lián)科提供的PLM解決方案

針對建達(dá)電子公司存在的現(xiàn)有問題，浙大聯(lián)科提供了如下解決方案：

1、建立統(tǒng)一的圖文數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，做到設(shè)計圖紙、資料等統(tǒng)籌管理；

2、圖文數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)默認(rèn)為設(shè)計更改后的最新版本，同時也可以隨時、查閱調(diào)用過往版本，方便設(shè)計人員、制造人員查看，從源頭上消除圖紙更改不及時造成經(jīng)濟(jì)損失的弊端；

3、建立流程管理系統(tǒng)，流程審批，流程下發(fā)等都在流程系統(tǒng)上操作，并且可以看到項目行進(jìn)進(jìn)度，項目負(fù)責(zé)人、流程負(fù)責(zé)人等信息，方便領(lǐng)導(dǎo)查閱和跟蹤，也方便隨時修改和重新安排；

4、建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫，相同件可以調(diào)用，節(jié)省企業(yè)設(shè)計人力資本，可以解放一部分設(shè)計人員，促使該部分設(shè)計人員從事新產(chǎn)品開發(fā)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力；

5、建立BOM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，無需人工操作，減少出錯概率，降低企業(yè)人力成本。

四、項目成效

自建達(dá)電子公司使用了浙大聯(lián)科提供的PLM軟件后，企業(yè)管理盡然有序，一切流程在系統(tǒng)上完成，無需人工替代，并且隨時查閱和跟進(jìn)，不僅節(jié)省了企業(yè)人力物力資源，也為企業(yè)提升公司產(chǎn)品水準(zhǔn)，提高整體競爭實力，樹立中國制造高端化，本土制造品牌化打下堅實的基礎(chǔ)。