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巨人通力成功實(shí)施PLM系統(tǒng)

 

巨人通力電梯有限公司是由芬蘭通力集團(tuán)和浙江巨人控股有限公司(原名浙江巨人電梯有限公司)于2005年初在中國南潯共同投資興建的合資企業(yè)。

迄今,巨人通力電梯公司已獲得“全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、“浙江省科技進(jìn)步一等獎”等殊榮。自成立以來,巨人通力電梯公司營業(yè)額已經(jīng)連續(xù)6年保持年均增長近50%的遞增速度,贏得了首都體育館、長春輕軌、無錫國際機(jī)場、上海世博會中國船舶館等一大批地標(biāo)項(xiàng)目和經(jīng)典工程,銷量穩(wěn)居行業(yè)前列,已成長為中國市場最主要的電梯、自動扶梯設(shè)備和服務(wù)的供應(yīng)商之一。

電梯是一類非常具有個性化的產(chǎn)品,每一個訂單都有其特殊要求,如果純粹按單件定制生產(chǎn)來滿足客戶要求,則每一個訂單都要重復(fù)地進(jìn)行需求分析、設(shè)計(jì)、制造等一系列過程,勢必造成生產(chǎn)效率降低,生產(chǎn)成本急劇增加。同時,如果不能使客戶需求滿足最大化,將會失去客戶,失去市場。

在浙江大學(xué)譚建榮院士的指導(dǎo)下,院士工作室工作人員與浙江巨人電梯有限公司聯(lián)合成立了“大批量定制的產(chǎn)品配置管理技術(shù)的研究及其在電梯制造業(yè)中的應(yīng)用”項(xiàng)目小組,經(jīng)過一年的努力現(xiàn)已完成了GEMC項(xiàng)目合同書中各項(xiàng)指標(biāo)與要求,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

1、開發(fā)了MC配置設(shè)計(jì)系統(tǒng)、建立了電梯產(chǎn)品族、產(chǎn)品配置規(guī)則,實(shí)現(xiàn)了可根據(jù)客戶對電梯不同的速度、載重量、傾斜角、高度、層站、裝潢等要求的自動配置,有效地提高了對客戶需求的響應(yīng)速度、降低了生產(chǎn)成本。

2、通過使用融產(chǎn)品設(shè)計(jì)、配置、圖檔、工藝于一體的MC產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)簡化了業(yè)務(wù)流程,改善過去“多通道”管理的弊病,使產(chǎn)品數(shù)據(jù)唯一、準(zhǔn)確。

3、公司擁有12大類100多種產(chǎn)品,信息量龐大,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)一直得不到完善的整理,通過GEMC項(xiàng)目實(shí)施完成多個產(chǎn)品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理,有效地降低了產(chǎn)品配件的品種,增強(qiáng)部件的可重構(gòu)特性。

4、重組、優(yōu)化、疏通各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系渠道,使業(yè)務(wù)信息及時地得到傳遞與共享,使得原來“設(shè)計(jì)->制造驗(yàn)證->改進(jìn)設(shè)計(jì)->再制造驗(yàn)證”的步驟得到簡化,利用三維造型的“所見即所得”特性和干涉檢查功能直接找出設(shè)計(jì)不足并加改進(jìn),避免研制階段的多次浪費(fèi)。

5、基于因特網(wǎng)技術(shù)的客戶關(guān)系管理系統(tǒng),分支機(jī)構(gòu)可直接與總公司各部門相互聯(lián)系、溝通,及時傳達(dá)各種信息。還可以在企業(yè)與用戶之間建立通暢的渠道,使銷售、服務(wù)更加規(guī)范、便捷。對客戶的招標(biāo)、咨詢等需求的響應(yīng)周期由原平均3-7天縮短到1-2天。

6、應(yīng)用MC生產(chǎn)定制系統(tǒng)可快速生成物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃、加工計(jì)劃,并方便地對生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤與控制,大大提高了生產(chǎn)效率。

7、通過GEMC項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用,公司已培養(yǎng)出許多懂技術(shù)善管理的人才,并形成了良好的學(xué)習(xí)氛圍。同時信息化也在影響著企業(yè)文化的發(fā)展,員工面對更扁平的信息交流、溝通,企業(yè)更注重人與人之間的溝通、交流與協(xié)調(diào)。GEMC項(xiàng)目開發(fā)完成了MC生產(chǎn)定制系統(tǒng)、MC客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、MC產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等軟件,實(shí)現(xiàn)了通過MC由客戶需求到產(chǎn)品配置,由配置到與生產(chǎn)的驅(qū)動。應(yīng)用項(xiàng)目系統(tǒng)產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)效率提高5倍以上,非標(biāo)設(shè)計(jì)提高2倍以上,生產(chǎn)周期使原平均30-40天縮短到12天,公司整體信息化水平跨上了一個新的臺階,并顯著地提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力、市場競爭力和快速應(yīng)變能力。

 

 

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